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高爐煉鐵工藝是將含鐵原料、燃料及其他輔助原料按一定比例裝入高爐，由熱風爐向高爐鼓入熱風助燃，原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過程的進行而下降，在爐料下降和煤氣上升過程中先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、脫碳作用生成生鐵，鐵礦石中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的熔劑相結(jié)合成渣，爐底鐵水間斷地放出，裝入鐵水罐送往煉鋼廠，產(chǎn)生的煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等燃料。

高爐冶煉是現(xiàn)代煉鐵工藝中最主要的煉鐵方法，實時檢測高爐煤氣中各組分的含量可以及時反應爐內(nèi)狀況，指導高爐的操作，保證高爐穩(wěn)定運行，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能。

例如：在線監(jiān)測高爐煤氣中的N2、CO、CO2、H2的含量，并實時向高爐控制中心提供準確、可靠的高爐煤氣中各組分的含量，通過計算CO2/(CO+CO2)的比值來判斷煤氣利用率，控制焦煤比；通過測量熱風爐出口的O2含量可以優(yōu)化高爐燃燒，提高產(chǎn)品質(zhì)量，高爐噴煤技術(shù)應用必須測量磨煤機前的熱風管道及磨煤機后布袋除塵器后的O2含氧量，O2含量過高側(cè)需要報警，煤粉倉中要監(jiān)測CO含量，若CO含量過高，需要及時充氮，防止事故發(fā)生。